PEEKボードの加工工程

1. 乾燥: 粒状ポリマーは通常、0.5 パーセント w/w の大気中の水分を吸収し、0.02 パーセント w/w 未満まで乾燥して、より良い結果を得る。 材料を空気循環オーブンに入れ、１５０℃で少なくとも３時間、または１６０℃で２時間乾燥させることができる。 乾燥のために乾燥炉に入れた場合、トレイ内の原材料の厚さは 25 mm を超えてはなりません。 汚染を防ぎます。
2. リサイクル: 残留物を回収し、きれいな材料に注入することができます。 未充填のリサイクル材料が総重量の 30% を超えないようにすることをお勧めします。 回収された混合物 (フィラーを含む) は、総重量の 10% を超えてはなりません。
3. 熱安定性: 溶融プロセス中に装置がシャットダウンされ、ポリマーの滞留時間が 1 時間を超えない場合、材料は 360°C の温度で明らかな劣化を示しません。 ただし、シャットダウン時間が 1 時間を超える場合は、バレル温度を 340℃ に下げる必要があります。 この温度で、材料は数時間安定した状態を保つことができます。 停止時間が 3 時間を超える場合は、プロセスを続行するときにドラムをクリーニングする必要があります。 ポリエーテルサルフォンやポリエーテルアミドなど、380℃で安定した性能を持つ材料を使用するか、低 MFI ポリエチレンを使用してそれらを洗浄できます。
4. 射出テーブル: ポリマーの融点は 343 ℃ で、360-400 ℃ の融解温度を維持できる従来のマシンで使用できます。
5. バレル容量: PEEK シート ポリマーの加工温度は高いため、材料保持時間はできるだけ短くする必要があります。 理想的なバレルの体積は、全射出質量の 2-5 倍です。
6. ノズルとクローズド システム: ポリマーの融点が高く、343C より低い場合、溶融物は急速に固化します。 そのため、ノズル内に「クーラントの注入」が発生しないように十分な大きさのヒーターを設置する必要があります。
7. ねじ: ねじの長さは、L/D 値が小さいことに基づいて 16:1 にすることをお勧めしますが、L/D 比は 18:1 から 24:1 の間で選択することをお勧めします。
8. 体温: 36-380 度、強化なし、強化グレードは 380-400 度。
9. 金型温度: 金型の表面温度は 175-205 度です。
10. 射出圧力: 通常の射出圧力は 70-140 MPa です。
11.射出速度：中高速。
12. 背圧：0-1.0 MPa (0-10 kgf/cm 2) に設定することをお勧めします。
13. スクリュー速度: 通常、スクリュー速度は 50-100 rpm です。 強度を高めるために、より低いスクリュー速度を使用することをお勧めします。
14. 成形収縮: ポリマーのグレードによって収縮率が異なり、充填量は約 1.2-2.4% であり、充填量は 0.1-1.1% です。
15.二次加工：接着、タッピング、圧入、金属ブロック、切断、表面金属化などの二次加工を行うことができます。